«Während damals Schnittdaten hochgefahren sowie neue Maschinen und Werkzeuge beschafft wurden, folgt heute der nächste Schritt im Optimierungsprozess mit Blick auf Effizienzsteigerung, Kostensenkung und Zeitersparnis.» Dabei spielt powRgrip eine zentrale Rolle, denn in der ganzen Fertigung kommt ausschliesslich das Spannsystem von REGO-FIX zum Einsatz. Nur ein System für Schleifen, Schlichten, Schruppen und Gewindeschneiden – der eindrucksvolle Beleg für die hohe Flexibiliät von powRgrip. In der Fertigung in Stuhr kommen mittlerweile die zwei powRgrip-Geräte bei sämtlichen Anwendungen zum Einsatz. Dies ist umso bemerkenswerter, weil Deicken & Engels breit aufgestellt ist bezüglich der Kunden und Branchen und somit viele verschiedene Materialien und Arbeitsgänge hat.
Auch das Thema der Rüstzeiten steht beim Lohnfertiger im Fokus und die Frage, wie Zeit beim Rüsten eingespart werden kann. Deicken & Engels verfolgt hier die Strategie, dass 60 Grundwerkzeuge immer in der Maschine bleiben. Früher war es so, dass nach einem Auftrag komplett alle Werkzeuge aus dem Magazin ausgewechselt wurden. Heute hingegen arbeitet der Lohnfertiger mit einem Grundstock an Basiswerkzeugen, die in der Maschine bleiben. Diese Strategie führte zwar dazu, dass im ersten Schritt mehr in die Grundausstattung der Maschinen – mehr powRgrip-Werkzeughalter – investiert werden musste, aber nachhaltig betrachtet fahren die Norddeutschen damit deutlich besser.
